Materiał jest nanoszony warstwa po warstwie, aż do osiągnięcia gotowego, w pełni wytrzymałego obiektu. Prototypowanie z wykorzystaniem proszków metalowych lub tytanowych wymaga użycia zaawansowanego systemu z dedykowanymi strefami grzewczymi oraz specjalistyczną atmosferą ochronną.
Z uwagi na reaktywność sproszkowanej formy np. Tytanu, systemy te przechodzą specjalistyczne testy bezpieczeństwa elektrycznego (CE), a także antywybuchowego (ATEX). Dzięki niezwykłej wytrzymałości drukowanych elementów, w praktyce technologia ta z powodzeniem może zastępować odlew. Protoypowanie z metalu pozwala w szybkim czasie uzyskać gotowe modele o bardzo skomplikowanej geometrii, a także znacznie niższej wadze, niż odlewy czy modele wytworzone za pomocą frezowania. Obiekty są budowane bezpośrednio na podstawie danych CAD 3D, dzięki czemu czas produkcji jest znacznie skrócony. Możemy także pominąć modelowanie pośrednie, które generuje niedokładności pomiarowe. Jakość powierzchni uzyskiwanej metodą DMLS/SLM jest zbliżona do jakości odlewów metodą modelu traconego. Chropowatość utrzymuje się na poziomie Ra 4-20 mikrometrów, w zależności od grubości warstwy oraz użytego stopu. Dodatkowo, technologia DMLS/SLM pozwala nam tworzyć złożone, filigranowe struktury przestrzenne, jakich nie da się uzyskać metodami odlewniczymi czy ubytkowymi.